潛水泵零部件主要由定子、轉(zhuǎn)子、氣隙、軸承、密封件、接線腔與電纜、葉輪、蝸殼與導(dǎo)葉等部件組成，下面為您分別介紹各個(gè)潛水泵零部件的作用以供參考：
1．定子
定子是潛水泵電動機(jī)能量轉(zhuǎn)換的重要部件，因?yàn)楣潭ú粍佣妹ㄗ印６ㄗ佑蓹C(jī)殼、定子鐵心和定子繞組組成，如圖10-11所示。三相交流電通過電纜線輸送到定子繞組上，在定子鐵心內(nèi)便產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)磁場。機(jī)殼由鑄造加工、鋼板滾卷后焊接加工或者由無縫鋼管直接加工，機(jī)殼上常設(shè)置加強(qiáng)筋，機(jī)殼的止口要求與鐵心內(nèi)圓嚴(yán)格保持同心，稍有偏差，電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子可能發(fā)生摩擦。定子鐵心為電動機(jī)的導(dǎo)磁體，由硅鋼片經(jīng)坤壓后疊起，利用扣環(huán)軸向固定，鐵心內(nèi)圓有槽，用來嵌放或者穿制定子繞組，定子繞組采用漆包線繞制。

2．轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子也是潛水泵電動機(jī)能量轉(zhuǎn)換的重要部件。轉(zhuǎn)子的電流與定子的旋轉(zhuǎn)磁場相互作用而產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩使得電動機(jī)轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心、平衡墊圈、轉(zhuǎn)軸等部件構(gòu)成，如圖10—12所示。轉(zhuǎn)子鐵心為電動機(jī)的導(dǎo)磁體，由硅鋼片沖壓后疊起，壓裝在轉(zhuǎn)軸上，鐵心在軸向及周向與軸上的鍵同定防止相對運(yùn)動。鑄鋁轉(zhuǎn)子也常省去鍵，借助鑄鋁的余熱將轉(zhuǎn)子鐵心直接套裝到軸上，小容量電動機(jī)多用鑄鋁轉(zhuǎn)子，較大容量電動機(jī)多采用嵌鑄銅條。轉(zhuǎn)子部件高速旋轉(zhuǎn)，因此需用去重法校正轉(zhuǎn)子的動平衡，以保證潛水電動機(jī)運(yùn)行時(shí)具有良好的機(jī)械性能，減小振動與噪聲，轉(zhuǎn)子上一般設(shè)有平衡墊圈。潛水電動機(jī)轉(zhuǎn)軸最常用材料為45鋼，使用場合較為重要時(shí)，轉(zhuǎn)軸也有采用不銹鋼材料，轉(zhuǎn)軸一般需調(diào)質(zhì)處理。

3．氣隙
定子與轉(zhuǎn)子在半徑方向有一個(gè)較小而均勻的氣隙。氣隙對電動機(jī)性能影響較大，采用較小的氣隙，可以激勵電流提高功率因素。但考慮到制造工藝水平，小型潛水泵的氣隙為0.5一0.8mm，中等功率的潛水排污泵的氣隙為0.8～1 4mm，大流量潛水泵的氣隙一般不超過2mm。
4．軸承
潛水泵的軸承將承受轉(zhuǎn)子的自重、泵運(yùn)行時(shí)附加的徑向力與軸向力等，軸承損壞后，潛水泵的密封、葉輪口環(huán)等很快失效。小功率潛水泵常采用兩個(gè)滾動軸承，下軸承兼作推力軸承；中等功率潛水泵下端采用滾動軸承與推力軸承聯(lián)合使用的方法；大功率潛水泵甚至采用圓柱滾子軸承及一對圓錐滾子軸承必承受徑向力及軸向力。下軸承與轉(zhuǎn)軸一般應(yīng)卡死，避免潛水泵運(yùn)行時(shí)主軸的軸向竄動。
QS潛水泵常采用導(dǎo)軸承，選用的材料為錫青銅或者酚醛塑料，內(nèi)表面開有溝槽，水流將軸承產(chǎn)生的熱量可以帶走，圖10一13所示為帶有軸承座的導(dǎo)軸承部裝圈。

5．密封件
潛水泵為了防止泥沙或者水進(jìn)入電動機(jī)，整體要求密封，密封分為靜密封與動密封，動密封主要是旋轉(zhuǎn)軸引起的密封。潛水泵主要零部件的靜密封常為“O"型密封圈密封，電纜線的引出部分也為靜密封，常用壓螺式結(jié)構(gòu)，如圖10—14所示。動密封常采用整體式密封盤、單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封、迷宮密封、骨架油封、葉輪背葉片、副葉輪等方式。依據(jù)介質(zhì)條件的不同，機(jī)械密封摩擦副材料可分別選擇石墨、銅臺金、聚四氟乙烯、陶瓷、硬質(zhì)合金等。圖10一15所示為采用雙端面機(jī)械密封將電動機(jī)端與泵端進(jìn)行密封的典型結(jié)構(gòu)。

6．接線腔與電纜
潛水泵電纜與電動機(jī)繞組引線應(yīng)在接線腔內(nèi)穩(wěn)定連接，保證電動機(jī)振動、搬運(yùn)及日常運(yùn)行時(shí)，潛水泵電纜與電動機(jī)繞組引線不脫落。電纜接線部分要利用聚乙烯或者聚氯乙烯絕緣，并采用尼龍護(hù)套作為機(jī)械保護(hù)。潛水泵電纜與電動機(jī)繞組引線常采用接線板或者接線柱連接。潛水泵電纜的電壓不小于電動機(jī)的額定電壓，電流不小于電動機(jī)的額定電流，并應(yīng)根據(jù)潛水泵使用的環(huán)境、溫度、耐壓、腐蝕性等合理選擇電纜型號。

7．葉輪
葉輪旋轉(zhuǎn)后，液體受到葉片的作用，壓力和速度增加，將電動機(jī)的能量傳遞給了液體。葉輪一般采用鑄鐵HT200，對于具有耐磨要求的場合可使用鑄鋼zGlcrl3、球墨鑄鐵QT600—3、高鉻鑄鐵等，對于具有耐腐蝕性要求的場合可使用銅合金或者不銹鋼。
根據(jù)潛水泵的具體應(yīng)用場合及抽送的介質(zhì)不同，目前作為潛水泵葉輪的主要結(jié)構(gòu)形式如圖10—16所示。

閉式葉輪由于有前蓋板，可采用密封環(huán)進(jìn)行密封，容積效率較高，且軸向力小于半開式葉輪，但抗堵塞性能很差。開式或半開式葉輪不易堵塞，適合輸送含有一定顆粒的介質(zhì)。旋流式葉輪無堵塞性能好，耐磨性好，適合輸送大顆粒物質(zhì)，但對輸送物料的破壞性較大，能輸送舍氣體的液體，不適合輸送含長纖維的液體．葉輪效率總體偏低。螺旋離心式葉輪適合。
輸送含顆粒和纖維的液體，但葉輪加工制造不易，且螺旋葉輪不易平衡。單流道葉輪通過能力好，但也不易平衡，運(yùn)行平穩(wěn)性差。雙流道葉輪通過能力稍差于單流道葉輪，效率較高，運(yùn)行平穩(wěn)。混流式葉輪主要適合于比轉(zhuǎn)速大于300的潛水泵，流量較大，效率高：軸流式葉輪主要適合于比轉(zhuǎn)速大于500的潛水泵，流量大，揚(yáng)程低，效率高，主要用于大型泵。
8．蝸殼與導(dǎo)葉
蝸殼與導(dǎo)葉統(tǒng)稱壓水室。蝸殼又稱蝸室、泵體，能夠?qū)⑷~輪中流出的液體收集起來，降低液流速度，增加壓能。一般單級潛水泵均采用螺旋形或者半螺旋形蝸室，長軸深井泵級間采用導(dǎo)流殼收集能量，普通多級潛水泵采用徑向?qū)~或者空間導(dǎo)葉。混流泵可采用導(dǎo)葉式出水，也可采用蝸室出水。潛水軸流泵一般均采用導(dǎo)葉式出水。
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