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通常情況下水泵跳閘的原因主要有：（1）、管道泵使用揚程低于泵的揚程太多導(dǎo)致流量過大后電流上升而超電流，解決辦法：控制出口閥門開度把流量控制小而把電流降到允許電流范圍，或者改小葉輪直徑降低泵揚程。（2）、水泵電機受潮導(dǎo)致電流過大。（3）、水泵電動機質(zhì)量問題。（4）、水泵電壓不穩(wěn)定。（5）、水泵控制柜系統(tǒng)問題。
1:管道泵跳閘故障現(xiàn)象
機組自投產(chǎn)以后，管道泵工作一段時間后會發(fā)生一合閘即跳閘的問題。在排除了開關(guān)機構(gòu)故障后，按常規(guī)方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。后懷疑是dcs系統(tǒng)軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現(xiàn)此現(xiàn)象。
2：管道泵跳閘的原因
為查清楚此現(xiàn)象的原因，觀察開關(guān)合閘過程中各表計的變化情況，以確認(rèn)是何原因使其跳閘。
試驗其中電壓表監(jiān)視微機跳閘回路，毫安表監(jiān)視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監(jiān)視熱工保護(hù)回路。接好表計后，啟動給水泵，經(jīng)過一段時間的試驗，終于有一次給水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉(zhuǎn)了一下，其它監(jiān)視表計沒有反應(yīng)，新?lián)Q上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護(hù)動作導(dǎo)致跳閘。
3：管道泵跳閘根源分析
差動保護(hù)動作，首先懷疑被保護(hù)設(shè)備內(nèi)部有故障。通過常規(guī)檢查，管道泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設(shè)備故障和接線錯誤的原因后，差動保護(hù)在電機啟動過程中動作，表明在這過程中差動回路的差電流超過差動繼電器整定值。
正常情況下引起差動回路差電流的原因主要有兩點：一是電機首尾兩側(cè)的電流互感器變比誤差不同，存在一個很小的差電流，這個差電流小于電機額定電流id的5%。二是首尾兩側(cè)電流互感器二次負(fù)荷的差別也會引起其變比的差別，從而存在一個差電流。在給水泵電機差動保護(hù)回路中的電流互感器負(fù)荷差別只是二次電纜長度的不同，大約相差50 m，并且在額定電流下，差動繼電器的功率消耗不大于3 va，二次負(fù)載并不重。檢查發(fā)現(xiàn)給水泵電機差動保護(hù)用的首尾側(cè)電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負(fù)載的要求。
以上分析是基于正常運行的條件下，在電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩側(cè)的電流互感器可能飽和，此時由于各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據(jù)阿城繼電器廠的lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器的動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a（式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時的******誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數(shù)，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比）。應(yīng)整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動繼電器動作電流整定在1.5a，制動系數(shù)為0.4時，差動保護(hù)在電機啟動時仍偶爾會動作，是由于b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器的要求。通常要求差動保護(hù)回路的電流互感器采用d級，d級互感器的飽和點高一些，沒那么容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動回路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定在1.0a，制動系數(shù)為0.4后，再沒出現(xiàn)過開關(guān)一合閘即跳閘的故障。
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