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常見(jiàn)故障原因及處理方法如下：
1、系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
2、阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙。
3、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
4、其它部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位。
5、離心泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。
不銹鋼耐腐蝕離心泵揚(yáng)程不夠的原因及處理方法如下：
1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。處理方法：采取相應(yīng)措施。
2、葉輪裝反（雙吸離心泵）。處理方法：檢查葉輪。
3、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)。
4、操作流量太大。處理方法：減少流量。
不銹鋼耐腐蝕離心泵運(yùn)行中功耗大的原因及處理方法如下：
1、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦。處理方法：檢查并修理。
2、同五的4項(xiàng)。處理方法：減少流量。
3、液體密度增加。處理方法：檢查液體密度。
4、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料，檢查水封管。
5、軸承損壞。處理方法：檢查修理或更換軸承。
6、轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。
7、離心泵軸彎曲。處理方法：矯正離心泵軸。
8、軸向力平衡裝置失效。處理方法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
9、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
不銹鋼耐腐蝕離心泵轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大的原因及處理方法如下：
1、操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離離心泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使離心泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
2、平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管。
3、平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。
不銹鋼耐腐蝕離心泵發(fā)生水擊的原因及處理方法如下：
1、由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排內(nèi)存在氣體。處理方法：將氣體排凈。
2、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在離心泵出口單向閥閥板上。處理方法：對(duì)離心泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。
3、出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法：慢慢關(guān)閉閥門(mén)。
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