氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃的液體，均能抽光吸凈。但在使用過程中一些常見的故障會困擾我們，下面，我們來具體討論一下。

一、隔膜泵無力，抽送速度變慢：
1.氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4—7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。
2.消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。
3.壓縮空氣的水或雜質(zhì)多。進入隔膜泵氣閥室后磨損阻塞活塞和小滑塊的正常往復運動。
4.氣閥室氣閥蓋由于常時間受氣壓的沖擊導致氣閥蓋墊片漏氣。
5.泵內(nèi)部中軸密封環(huán)磨損而串氣。
二、流量減少：
1.進出口單向閥（球閥球座）磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
2.隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。
3.隔膜片厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
三、氣動隔膜泵不動：
1.氣閥室中活塞及V型圈嚴重磨損卡死。
2.中軸的軸套磨損，此時應更換軸套。
3.泵軸兩端內(nèi)壓板損壞。
4.兩層膜片都破裂。
5.隔膜泵倒置或平放。
四、物料里面有雜質(zhì)或油污：　
這種情況一般都是因為隔膜泵的膜片破裂所致，發(fā)現(xiàn)情況立即關閉泵進氣源，停止工作，更換膜片。（業(yè)內(nèi)人士建議，如輸送揮發(fā)性、易燃易爆及強腐蝕性液體應在廠家或工程師建議下定期更換膜片避免造成污染和不必要的損失，保證氣動隔膜泵長期穩(wěn)定的工作環(huán)境）。
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